数控系统参数设置清单表（数控系统参数设置清单表格）

今天给各位分享数控系统参数设置清单表的知识，其中也会对数控系统参数设置清单表格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控开料机如何设置参数
• 2、数控加工中心编程实例精萃的目录
• 3、数控铣床编程中常见系统变量有哪些?
• 4、GSK980TA1|广州数控车床快速倍率参数怎样修改
• 5、数控切割
• 6、数控指令代码有哪些?

数控开料机如何设置参数

1、进入系统参数再输入厂家密码即可。数控开料机设置参数方法如下：首先雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数。其次再进入厂商参数，再输入厂商密码。然后修改机械坐标，修改电机参数。数控开料机设置参数注意事项：仔细核对配置清单，看清单上的配置品牌、型号是否与机器上的配置相符。

2、材料参数设置、刀具参数设置、加工方式设置。材料参数设置：根据所用材料的种类、厚度、长度、宽度等参数进行设置。刀具参数设置：根据所用刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数进行设置。加工方式设置：根据所需加工的形状、大小、精度等要求进行设置。

3、软件设置。软件设置：首先雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数。其次再进入厂商参数，再输入厂商密码。然后修改机械坐标，修改电机参数，修改机械速度就行了。数控开料机也叫下料机，主要分为单头数控开料机、多工序开料机、自动换刀加工中心。

4、数控开料机Z轴数值改小的方法如下：将刀具夹持在数控雕刻机的主轴夹头中，选择相应的转速，启动电动机。将刀具手动移动到加工板材上某一不用的位置，手动操作z轴，在刀具快速接近材料时，将z轴运动步长变为0.05mm。将加工处的板材压平，保证在板面低点试刀。z轴慢慢向下运动将刀具切在板面上。

5、北京金雕数控开料机锁扣空深调整方法如下。调整触摸面板，进行基本操作。参数的初始设定设定轴名称和伺服环增益等基本参数。对数字伺服参数进行设定，连接伺服放大器与伺服电机数字伺服的初始设定即可。

6、耐锐数控开料机开料时下调z轴调为-150。耐锐数控开料机开料时下调z轴可以调整加大。Z轴超出工作台范围一般是系统参数里，厂商参数里的z轴行程设置的值太小了，一般默认是-80，可以调整加大，变成-150应该就行了。

数控加工中心编程实例精萃的目录

1、第一章 数控加工程序编制基本概念 1 数控机床概述： 本节将概述数控机床的基本构造和工作原理，帮助读者理解其在加工中的关键作用。2 程序编制内容与过程： 详细阐述了编程的必要内容和步骤，包括指令选择和程序组织。

2、铣床编程综合实例第5章 - 加工中心加工程序编制1 加工中心介绍与编程特点2 自动换刀与编程指令3 用户宏程序与实例第6章 - 数控线切割加工程序编制1 线切割概述与工艺流程2 机床编程与加工实例每个章节都深入探讨了相关技术细节和实践操作，旨在帮助学习者掌握数控编程的技巧和应用。

3、第2章 数控车床宏程序编程 1 车床编程特征，如变量使用、演算和赋值。 2 技巧部分，展示了如何用宏程序和R参数处理不同轴加工、螺纹和孔加工。 3 提供了非圆锥曲线零件的编程实例，如椭圆、双曲线和抛物线类零件。第3章 数控铣床与加工中心编程 1 铣床与加工中心的编程特征，强调变量使用和赋值。

数控铣床编程中常见系统变量有哪些?

加工圆弧中，R表示圆弧大小，正表示小于圆心角小于180度，负表示大于等于180度且小于360.用R编程不能铣整园，至少要两段圆弧。在固定循环里，R表示安全距离。比如R1，表示离工件表面还有1mm，快进到该位置，然后以给定F加工到Z向给定深度，G99退刀就退到R平面。

变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。#1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。

G41-G44：D指定刀具补偿号；例如：N1 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0 ； ...开始刀具半径补偿（起刀）刀具被D07 中指定的距离偏置到刀具前进方向的左边，然后仅偏置刀具半径 (偏置方式)。

到#33是系统常用的，用来对应26个字母，如XYZ对应#24#25#26 ABCD对应#1#2#3#4，不是按照顺序来的，你可以查一下表，另外一些变量不要乱用，有些是系统参数的存储变量，范围大概是330到999吧，还有些是机床运行时用的变量如当前坐标值XYZ对应#5001#5002#5003等等吧。一时也想不起来太多了。

是Z轴当前机械坐标。（X、Y应该是5025023，记不清……）这些是系统变量，宏程序列表上看不到的，但是可以把它们读出来，#100=#5022；就可以在#100看到当前Z轴坐标值了。

加工中心宏程序，局部变量和公共变量的区别为：存储方式不同、生命周期不同、作用域不同。存储方式不同 局部变量：局部变量暂时在存储在栈区中。公共变量：公共变量存储在全局数据区中。生命周期不同 局部变量：局部变量的生命周期在跳出为当前函数体或类时就从栈区中销毁了。

GSK980TA1|广州数控车床快速倍率参数怎样修改

1、数据参数里，022参数是X轴的，023参数是Z轴的，参数设置都是um，用广数980TD，先在设置里设置参数开关开，到了设置页面按L，然后是急停报警，不用复位，再去参数页面改就行了，改完去设置页面，参数开关，按W，就好了。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快在6000X轴最快在5000。

2、自动运行方式下按快速倍率+、-键调倍率。222号参数设定最大快速速率，32号参数设定最小快速速率。

3、进入设置里把参数开关打开。 然后去参数里找快速倍率。 然后按录入。 改后从新进入设置里把参数开关关闭就好了。 不过倍率不能调的太高了。

4、G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。

5、A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；B、完整的执行当面程序段；C、按手动键操作机床。高速刚刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大 。A、0°—5°； B、6°—10°； C、11°—15°；GSK928TA数控系统车床可以控制 个坐标。

数控切割

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

数控切割的优缺点：优点：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。

数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

数控指令代码有哪些?

1、G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。G2G2G29 参考点指令 G27：返回参考点，检查、确认参考点位置。

2、顺序号字以字母N开头，后接一个2～4位的数字。它定义了数控程序中各程序段的编号，尽管编号顺序与程序执行顺序无关，但可作为程序段的参考标识。 准备功能字（G代码）G代码以字母G开头，后接两位数字，是控制机床运动的主要指令。

3、FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

4、辅助功能指令（M指令）辅助功能指令由字母M和其后的两位数字组成，主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用的M指令见表2。

关于数控系统参数设置清单表和数控系统参数设置清单表格的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。